TCL华星印刷OLED首款显示屏将于四季度量产推动显示技术新变革

  在OLED面板技术的迅速发展中，国内厂商正努力实现技术的突破与商业化。TCL华星近期宣布，其印刷OLED显示屏将于今年四季度开始小批量量产，首款产品专注于高端医疗显示市场。这一进展不仅标志着TCL华星在OLED显示技术领域的最新进展，也预示着中国显示产业在国际市场上的位置逐渐提升。

  作为一种新兴的显示技术，印刷OLED相较于传统的蒸镀技术更具优势，特别是在生产效率和成本控制方面。简单来说，印刷OLED技术能像打印纸张一样进行生产，明显降低了生产的全部过程中的设备需求和素材浪费。根据TCL华星的有关数据，蒸镀技术的材料利用率通常仅为30%左右，而印刷技术的这一比例能够提升至90%以上。这样的资源效益提升，意味著在规模化生产下，印刷OLED的制造成本将更加可控。

  在TCL华星位于武汉的印刷OLED生产基地，记者得以一窥其5.5代生产线的情况。生产线上，四台大型“印刷机”成为工艺的核心设备，整条生产线具备了高自动化程度，可提升生产效率和质量控制。生产线负责人曹蔚然表示，首款医疗显示屏正在试产，预计将于年底前进入量产阶段。

  为何选择医疗领域作为首款产品的应用方向？曹蔚然解释道，医疗显示屏对产品规格的要求极高，但市场需求量比较小，适合试产阶段。这一选择使TCL华星能够在保证技术验证的同时，缓步进入市场。

  在未来，TCL华星计划进一步拓展产品线，除了医疗显示，还将关注IT商品市场，尤其是显示器和笔记本电脑。如今，随市场对高分辨率和轻薄设计的进一步需求，移动电子设备的技术标准也在不断的提高，这为印刷OLED的应用提供了更广阔的空间。

  尽管印刷OLED的前景乐观，但曹蔚然也坦言，当前面临的挑战大多分布在在材料性能的改善上。与成熟的蒸镀材料相比，印刷材料的性能尚待提高。对此，TCL华星已经与多家国内外材料供应商展开攻关，希望能够通过产业链的整合来提升材料的技术水平。

  除了材料技术上的挑战，另一大考量是生产线的世代升级。虽然当前TCL华星的生产线仍然保留蒸镀工艺，在有机材料成膜方面依然需要采用真空热蒸镀，但未来的目标是在印刷制程上实现全打印，进而达到技术上的全面打破。

  印刷OLED技术是不是适合向更大尺寸的市场拓展？曹蔚然对此表示乐观，按照印刷工艺的原理，扩展到更高世代并不会遇到显著的技术挑战。相比其它OLED制造技术，印刷工艺的灵活性使得企业能利用增加打印头的方式来扩展成膜面积，而非依赖于复杂的真空环境。

  在全球OLED技术竞争中，三星、LG等厂商保持着一定的领头羊。而作为后起之秀，TCL华星与京东方等国产企业在印刷OLED的研发上已逐步形成规模。在这条竞争非常激烈的赛道上，TCL华星的成功与否将为中国显示技术的发展提供重要的借鉴意义。

  根据有关数据，预计到2028年，OLED笔记本电脑的市场渗透率将达到21.5%。随着OLED技术的逐步成熟，TCL华星相信，未来在高配置手机、平板及车载显示等领域也会逐渐提升OLED显示技术的使用率。

  总之，TCL华星的印刷OLED量产计划不仅展示了国产OLED技术的潜力，也为全球显示行业的技术迭代和市场变革注入了新动能。随着产线的启动，TCL华星及其合作伙伴正积极推动印刷OLED的技术突破和市场落地，为用户所带来更高质量的视觉体验。随着印刷OLED等新技术的持续不断的发展，显示行业的未来将更加多元化与创新。

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